1. تركيبة شروط التسليم
الجدول 1: توليفة شروط التسليم وشكل المنتج ومتطلبات المطابقة
الجدول 2: جودة السطح في حالة التسليم
| الخواص السطحية في حالة التوريد | رمز | طعن | سلك مدرفل | سلك | |
|---|---|---|---|---|---|
| ما لم يُتفق على خلاف ذلك | مدرفل على الساخن | كينز أو +AR | X | X | - |
| حالة سطحية خاصة، تُورَّد وفقًا للاتفاق | مسحوب على البارد | +C | - | - | X |
| تم السحب لاحقًا | +LC | X | - | X | |
| مُقشَّر بالدرفلة | +PE | X | X | X | |
2. التركيب الكيميائي
الجدول 3- التركيب الكيميائي للفئات الفولاذية غير المحتوية على البورون، تحليل المصهور، الكتلة المئوية (%)
| نوع الفولاذ | C b | سيليكون بحد أقصى.أ | Mn | P الحد الأقصى | S | Cr | Mo | سي ني بحد أقصى. | نحاس بحد أقصى. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الاسم المختصر | رقم المادة | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 إلى 0,42 0,42 إلى 0,50 0,30 إلى 0,37 0,34 إلى 0,41 0,38 إلى 0,45 0,38 إلى 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 إلى 0,80 0,50 إلى 0,80 0,60 إلى 0,90 0,60 إلى 0,90 0,60 إلى 0,90 0,60 إلى 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | أقصى. أقصى. أقصى أقصى. أقصى. | 0,40 إلى 0,60 0,40 إلى 0,60 0,90 إلى 1,20 0,90 إلى 1,20 0,90 إلى 1,20 0,90 إلى 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 إلى 0,040 | ||||||||||||
| ملاحظة 1: لا يجوز إضافة عناصر غير مدرجة في هذه الجدول إلى الفولاذ، إلا لمعالجة النهاية للصهير، ودون موافقة المشتري. ويجب اتخاذ جميع التدابير اللازمة لتجنب دخول مثل هذه العناصر من الخردة والمواد الأخرى المستخدمة في التصنيع، والتي قد تؤثر سلبًا على قابلية التصلب والخصائص الميكانيكية وقابلية الاستخدام. ملاحظة 2: بالنسبة للفولاذ ذي متطلبات القابلية للتصلب [انظر الجداول من 9 إلى 11]، تُسمح بانحرافات طفيفة عن الحدود المحددة (باستثناء الكبريت والفوسفور)، شريطة ألا تتجاوز قيمة الكربون 0,01 % ولا تتجاوز العناصر الأخرى القيم المبينة في الجدول 5. ملاحظة 3: لتحسين كفاءة عملية التشكيل على البارد، يُمكن إضافة ما بين 0.020 % و0.050 % من الألمنيوم. | ||||||||||||
الجدول 4- التركيب الكيميائي للفولاذ المُسَبَّك بالبورون. تحليل المصهور، الكتلة %
الجدول 5- تحليل قطعة العمل والانحرافات الحدية عن القيم القصوى لتحليل المصهور المحددة في الجدولين 3 و4
3. الخواص الميكانيكية
الجدول 7- الخواص الميكانيكية للسبائك الفولاذية غير المحتوية على البورون
| نوع الفولاذ | القطر | حالة التوريد | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC أو +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| الاسم المختصر | رقم المادة | فوق مم | بِس مم | حد أقصى للإجهاد MPa | Z الحد الأدنى % | حد أقصى للإجهاد MPa | Z الحد الأدنى % | حد أقصى للإجهاد MPa | Z الحد الأدنى % |
| 46Cr2 | 1.7006 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. متطلبات القابلية للتصلب
الجدول 9 الحدود الصلادة لدرجات الفولاذ التي تتمتع بمتطلبات (طبيعية) للتخمير الكروي (الفئة H؛ انظر 6.4.1)
| اسم مختصر لشركة شتالسو | رقم المادة القياسية | رمز | درجة حرارة التحويل إلى الأوستنيت C+5°℃ | حدود الفجوة | هارتي في HRC على مسافة من الوجه المسطح المُقسّى بالسطح بالملليمتر | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +H | 850 | بحد أقصى. | 63 | 61 | 57 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 | |
| دقيقة. | 54 | 49 | 40 | 32 | 28 | 25 | 23 | 22 | 20 | |||||||||||
| دقيقة. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
الجدول 10 الحدود الصلادة للمعادن الخالية من البورون ذات متطلبات القابلية للتسقية الضيقة (درجتا HH و HL؛ انظر 6.4.2)
| نوع الفولاذ | رمز | درجة حرارة التحويل الأستينيتي ±5℃ | حدود الفجوة | هارتي في HRC على مسافة من الوجه المبرّد بالسطح الأمامي بالمليمترات | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| الاسم المختصر | رقم المادة | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +HH | 850 | بحد أقصى. | 61 | 59 | 56 | 51 | 46 | 41 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| دقيقة | 55 | 51 | 45 | 38 | 33 | 30 | 28 | 26 | 22 | 20 | |||||||||
| دقيقة | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
الجدول 12- القطر الأقصى الذي يُحصل فيه على ما لا يقل عن 90% من المارتنسايت في اختبار صلابة الجزء المركزي (+ صنف CH)
| نوع الفولاذ | رمز | درجة حرارة الأوستنيت في اختبار صلابة النواة ±5℃ | حد أدنى لصلادة النواة. (90 %بنية مارتنسيتية) HRC | القطر الأقصى، لضمان وجود 90% من المارتنسيت في النواة b [مم] | |
|---|---|---|---|---|---|
| الاسم المختصر | رقم المادة | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| أ يُقترح اعتماد فترة إسمنتية لا تقل عن 30 دقيقة كقيمة تقريبية ب إن الأقطار القصوى المذكورة هي تلك التي يمكن تحقيقها بالحد الأدنى من محتوى الكربون المحدد لأصناف الفولاذ المعنية، وذلك باستخدام أقل درجات قابلية التصلب. وعند استخدام أصناف فولاذ +HH، يصبح بالإمكان زيادة القطر الأقصى | |||||