1. Komposisi kimia
Julat komposisi kimia dan had nilai keluli karbon (kebundaran jisim, %)
| Status bekalan | Nombor keluli IFI | Had bawah C | C had atas | Had bawah Mn | Had maksimum Mn | Sempadan atas P | S had atas | Keperluan Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK、SiFg、SiCg | IFI-1038 | 0.35 | 0.42 | 0.70 | 0.90 | 0.020 | 0.020 | Melihat kepada keperluan kandungan silikon |
Singkatan: AlK = nyahoksida aluminium; R = keluli mendidih; SiFg = nyahoksida silikon butiran halus; SiCg = nyahoksida silikon butiran kasar; CgP = proses butiran kasar. Dalam nombor jenama keluli boron, B menandakan keluli bertambah boron, dengan keperluan kandungan boron dan titanium ditetapkan mengikut ASTM F2282.
Sempadan sisihan yang dibenarkan bagi analisis produk siap (%)
| Unsur | Peringkat atau had yang ditetapkan | Sempadan pembezaan yang dibenarkan (melebihi had atas atau di bawah had bawah) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0.25 dan ≤ 0.55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0.90 dan ≤ 1.65 | 0.06 |
| P | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.008 |
| S | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.03 |
| Sn | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.01 |
| Ni | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.03 |
| Cr | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.03 |
| Mo | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.01 |
| V | Hanya dibenarkan melebihi had atas | 0.01 |
| B | Melainkan ditandakan sebagai penyalahgunaan, ia tidak terpakai | — |
Keperluan kandungan silikon (kepekatan jisim, %)
| Nombor keluli IFI | Had bawah SiFg | Had SiFg | Had bawah SiCg/CgP | Had atas SiCg/CgP | Had atas AlK | Sempadan atas R |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1038 | 0.15 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.10 | Tidak sesuai |
2. Kekuatan mekanikal
Gred: IFI-1038. Kekuatan tegangan yang disenaraikan dalam jadual merupakan nilai maksimum, manakala kadar penguncupan keratan rentas pula merupakan nilai minimum.
| Keadaan bahan | Kekuatan tegangan maksimum (ksi) | Kadar pengecutan keratan rentas minimum (%) |
|---|---|---|
| Rod dawai/bahan batang – penyepuhlindapan | 82 | 58 |
| Rod dawai/bahan batang – penyepuhlindapan sferoid | 76 | 60 |
| Dawai keluli – penyepuhlindapan sferoid saiz siap (SAFS) | 74 | 64 |
| Dawai keluli - penyepuhlindapan peringkat pertengahan (AIP) | 91 | 56 |
| Dawai keluli - penyepuhlindapan sferoid peringkat pertengahan (SAIP) | 84 | 58 |
Nota A: Untuk keluli bertenang aluminium, kekuatan tegangan maksimum dikurangkan sebanyak 3 ksi, manakala kadar penguncupan keratan rentas minimum pula ditingkatkan sebanyak 1 peratus; bagi keluli mendidih pula, penyesuaian yang sama adalah masing-masing −5 ksi dan +2 peratus. Bagi dawai keluli AIP dan SAIP dengan diameter kurang daripada 0.200 inci, setiap pengurangan 0.001 inci akan meningkatkan kekuatan tegangan maksimum sebanyak 50 psi. Ujian kadar penguncupan keratan rentas tidak digalakkan untuk dawai berdiameter kurang daripada 0.092 inci.
3. Mikrostruktur dan keperluan penyepuhlindapan sferoid
Kadar minimum bagi bahan yang menjalani penyepuhlindapan sferoid ialah G2 atau L2; keadaan sferoidisasi yang terbaik mestilah tidak kurang daripada 90%. Saiz butiran austenit bagi keluli berbutir halus serta kaedah pemeriksaannya hendaklah dilaksanakan menurut peruntukan berkaitan dalam ASTM F2282.
4. Had lapisan dekarbonisasi
Sesuai untuk keluli nyahgas yang mengandungi lebih daripada 0.15% karbon, dengan had ditentukan berdasarkan diameter nominal sampel.
| Diameter nominal (in.) | Kedalaman maksimum lapisan ferit bebas (inci) | Nilai maksimum Kedalaman Kesan Purata Keseluruhan (TAAD) (inci) | Kedalaman maksimum pada kedudukan paling tidak menguntungkan (inci) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 dan ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 dan ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 dan ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 dan ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Kualiti permukaan dan salutan
Kulit oksida pada bahan bergelung panas hendaklah dapat dibuang melalui pencucian asid atau pembersihan skala secara mekanikal. Permukaan rod dawai, bar keluli dan dawai keluli tidak boleh mempunyai sebarang kecacatan seperti lipatan, lubang, kesan kawah, calar dan sambungan yang menjejaskan penggunaannya; jenis dan keperluan lapisan pula ditentukan oleh pembeli berdasarkan proses pembentukan sejuk serta perjanjian teknikal pesanan.