1. Skład chemiczny
Zakres i granice składu chemicznego stali węglowej (frakcja masowa, %)
| Stan dostaw | Oznaczenie stali IFI | C dolna granica | C górna granica | Mn minimalna wartość | Górna granica Mn | P górna granica | S górna granica | Wymagania co do Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R, AlK, SiFg, SiCg | Spęczanie na zimno – IFI-1008 | — | 0.10 | 0.30 | 0.50 | 0.020 | 0.020 | Widoczne wymagania dotyczące zawartości krzemu |
Skróty: AlK = stali oczyszczonej glinem; R = stali wrzącej; SiFg = stali oczyszczonej krzemem o drobnej strukturze ziarna; SiCg = stali oczyszczonej krzemem o gruboziarnistej strukturze; CgP = procesu z gruboziarnistą strukturą. W oznaczeniach stali borowych litera B oznacza stal wzbogaceną boru, a wymagania dotyczące zawartości boru i tytanu są realizowane zgodnie z ASTM F2282.
Dopuszczalne odchyłki analizy wyrobu (%)
| Element | Zakres lub górny limit określony w przepisach | Dopuszczalne odchylenia (przekraczające górny lub dolny limit) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 i ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 i ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.008 |
| S | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.03 |
| Sn | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.01 |
| Ni | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.03 |
| Cr | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.03 |
| Mo | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.01 |
| V | Dopuszczalne jest tylko przekroczenie górnej granicy | 0.01 |
| B | O ile nie wskazano na nieprawidłowe zastosowanie, nie dotyczy to | — |
Wymagania dotyczące zawartości krzemu (frakcja masowa, %)
| Oznaczenie stali IFI | SiFg dolna granica | Górna granica SiFg | Najniższa granica SiCg/CgP | Górna granica SiCg/CgP | AlK górna granica | R górna granica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Spęczanie na zimno – IFI-1008 | 0.10 | 0.20 | 0.10 | 0.25 | 0.10 | 0.02 |
2. Właściwości mechaniczne
Oznaczenie gatunkowe: IFI-1008. Podane w tabeli wytrzymałość na rozciąganie jest wartością maksymalną, a skurcz przekroju – wartością minimalną.
| Stan materiału | Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie (ksi) | Minimalna redukcja przekroju poprzecznego (%) |
|---|---|---|
| Walcówka/pasek – wyżarzanie sferoidyzujące | 56 | 62 |
| Walcówka/pasek – wyżarzanie sferoidyzujące | 54 | 65 |
| Drut stalowy – wymiary gotowego wyrobu, wyszarzanie sferoidyzujące (SAFS) | 52 | 70 |
| Drut stalowy – wyszczuplający wstępny (AIP) | 63 | 60 |
| Drut stalowy – pośredni proces wyszarzania sferoidyzującego (SAIP) | 61 | 62 |
Uwaga A: Dla stali utlenianych gliną maksymalna wytrzymałość na rozciąganie zmniejsza się o 3 ksi, a minimalna stopień skurczu poprzecznego wzrasta o 1 punkt procentowy; dla stali wrzących odpowiednio zmniejszenie wynosi 5 ksi, a przyrost – 2 punkty procentowe. W przypadku drutów AIP i SAIP o średnicy mniejszej niż 0,200 cala na każdy ubytek 0,001 cala maksymalna wytrzymałość na rozciąganie wzrasta o 50 psi. Druty o średnicy poniżej 0,092 cala są wyłączone z badania skurczu poprzecznego.
3. Mikrostruktura i wymagania dotyczące wyszarzania sferoidyzującego
Minimalna klasa jakości materiału po wyżarzaniu sferoidyzującym to G2 lub L2; optymalna stopień sferoidyzacji wynosi co najmniej 90%. Stopień ziarnistości austenitycznej stali drobnoziarnistej oraz metody jej badania są określone zgodnie z odpowiednimi ustępami normy ASTM F2282.
4. Wymagania dotyczące warstwy odkarbownej
Tabela ograniczeń strefy odkarbownej dla ASTM F2282 dotyczy stali spokojnie odlewanego o zawartości węgla przekraczającej 0,15%; kwestia zastosowalności IFI-1008 ustala się na podstawie faktycznego stanu dostawy oraz umowy technicznej do zamówienia.
5. Jakość powierzchni i powłoki
Oksydowa skorupa z materiałów walcowanych na gorąco powinna być usuwalna poprzez kwasowe oczyszczanie lub mechaniczne usuwanie osadów. Na powierzchni walcówki, prętów i drutu nie mogą występować defekty wpływające na ich użytkowanie, takie jak fałdy, dziury, punktowania, rysy oraz nakładania; rodzaje i wymagania dotyczące powłok ustala nabywca w oparciu o proces formowania na zimno oraz techniczną umowę dotyczącą zamówienia.