1. Kemisk sammansättning
Tabell 1 – Kemisk sammansättning, massprocent%
| Förteckningsnummer | Enhetligt numeriskt kodnummer | Kvalitetsbeteckning | Kemisk sammansättning (massandel)/% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Alₜ | |||
| 2 | U40068 | ML06Al | ≤0.08 | ≤0.10 | 0.30〜0.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.020 |
| När man bestämmer lösligt aluminium AL skall Al ≥ 0,015 %. | ||||||||
När man bestämmer lösligt aluminium AL skall Al ≥ 0,015 %.
2. Mekaniska egenskaper
Tabell 2 Draghållfasthet, tvärsnittsminskning och hårdhet för HD-processstålstråd
2.1 Ståltråd för kallstukning tillverkad enligt HD-processen ska ha draghållfasthet och tvärsnittsminskning som anges i Tabell 2.
Anmärkning: När ståltrådens nominella diameter överstiger 20 mm kan avtagningen i tvärsnittsarea sänkas med 5 %. a) Den kemiska sammanställningen för beteckningen kan hänvisas till GB/T 6478. b) Hårdhetsvärdena är endast av referenskaraktär.
Tabell 3 Draghållfasthet, tvärsnittssammandragning och hårdhet för ståltråd tillverkad med SALD-processen
2.2 Ståltråd för kallstukning tillverkad enligt SALD-processen ska uppfylla kraven på draghållfasthet och tvärsnittsminskning som anges i Tabell 3.
Anmärkning: När ståltrådens nominella diameter överstiger 20 mm kan avtagningen i tvärsnittsarea sänkas med 5 %. a) Den kemiska sammanställningen för beteckningen kan hänvisas till GB/T 6478. b) Hårdhetsvärdena är endast av referenskaraktär.
2.3 Mekaniska egenskaper för ståltråd med en nominell diameter större än 25.00 mm fastställs genom överenskommelse mellan beställare och leverantör.
2.4 Mekaniska egenskaper för ståltråd av icke angivna kvaliteter i tabellen bestäms genom överenskommelse mellan leverantör och köpare.
2.5 Toppstukning För ståltråd för kallstukning tillverkad enligt HD-processen skall provstycket av tråden, efter kallstukning till hälften av dess ursprungliga höjd, inte uppvisa några sprickor eller revor; för ståltråd för kallstukning tillverkad enligt SALD-processen skall provstycket av tråden, efter kallstukning till en tredjedel av dess ursprungliga höjd, inte uppvisa några sprickor eller revor; trådar med diameter ≤5.0mm undantas från toppstukningstestet.
2.3 Mekaniska egenskaper för ståltråd med en nominell diameter större än 25.00 mm fastställs genom överenskommelse mellan beställare och leverantör.
2.4 Mekaniska egenskaper för ståltråd av icke angivna kvaliteter i tabellen bestäms genom överenskommelse mellan leverantör och köpare.
2.5 Toppstukning För ståltråd för kallstukning tillverkad enligt HD-processen skall provstycket av tråden, efter kallstukning till hälften av dess ursprungliga höjd, inte uppvisa några sprickor eller revor; för ståltråd för kallstukning tillverkad enligt SALD-processen skall provstycket av tråden, efter kallstukning till en tredjedel av dess ursprungliga höjd, inte uppvisa några sprickor eller revor; trådar med diameter ≤5.0mm undantas från toppstukningstestet.
3. Mikrostrukturen
Tabell 4 Tillåtna gränser för djupet av dekarboniseringslagret
| Tabell 4 Tillåtna gränser för djupet av dekarboniseringslagret | Enheter i millimeter | |
|---|---|---|
| Ståltrådens nominella diameter/d | Djupen på den totalt dekarboniserade lagret | Total djup på dekarboniseringslager |
| <10.00 | ≤0.02 | ≤0.01 d |
| ≥10.00—15.00 | ≤0.02 | ≤0.15 |
| ≥15.00〜25.00 | ≤0.03 | ≤0.20 |
| Anmärkning: När ståltrådens nominella diameter överstiger 25.00 mm fastställs området för avkolfningsdjupet genom överenskommelse mellan leverantör och köpare. | ||
6.1 Mikrostruktur Ståltråd som tillverkats enligt SALD-processen skall ha en sfäroidiserande glödgad mikrostruktur; graden av sfäroidisering avtales mellan köpare och säljare och bedöms enligt bestämmelserna i JB/T 5074; provningsmetoden för dekarbureringsskiktet fastställs genom överenskommelse mellan parterna.
6.2 Djup på dekarboniseringslager Ståltråd som tillverkats med SALD-processen ska undersökas vad gäller dekarboniseringslager; det tillåtna intervallet för djupet av det fullständigt dekarboniserade lagret på ena sidan samt för det totala dekarboniseringslagrets djup (ferrit + övergångslager) ska uppfylla kraven i Tabell 4; provningsmetoden för dekarboniseringslagret fastställs genom överenskommelse mellan leverantör och köpare.
6.3 Kolberikning För ståltråd tillverkad med SALD-process får det inte förekomma kolberikning på trådytan; om leverantören kan garantera detta kan kontrollen uteslutas.
4. Tabell över motsvarande kallstukningsstålsorter utan termisk behandling, jämförelse med inhemsk och internationell nomenklatur. Jämförstabellen återfinns i tabell B.1.
Tabell B.1 Jämförelse mellan beteckningar för kallstukningsstål utan termisk behandling och inhemskt samt internationellt ståltråd för kallstukning, valstråd, sfäroidiserande glödgning, profiltråd och profilrör
| Enhetligt numeriskt kodnummer | Denna standard | GB/T 6478 | ISO 4954 | EN 10263-2 | JIS G3507-1 | ASTM A29/A29M |
|---|---|---|---|---|---|---|
| U40068 | ML06Al | - | - | - | SWRCH6A | 1006 |